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轧光，又称压光。面料后收拾的一道工序。使用纤维在高压或高温条件下的物理可塑性将织物外表轧平或轧出斑纹，以增进织物光泽的收拾进程。
根据轧辊辊面资料、轧压力、温度、不同的软、硬轧辊组合及穿布方法，可取得不同的轧光作用。江浙一带用于服装面料收拾的常用轧光设备可概括为镜面轧光机、油面轧光机、皮膜轧光机、七棍轧光机以及压花机。
上棍为外表经过高度抛光的金属棍，也是加热辊，中心为尼龙棍，下棍为金属棍，首要起托棍作用。出产时布料从上棍（加热辊）和中棍（尼龙棍）之间穿过，加压状态下加热辊和尼龙棍构成轧点，布料经过轧点然后到达轧光作用。市面上也有两棍镜面轧光机和可控中高镜面机，本质上都迥然不同！
工艺： 温度从冷压——160度之间，速度70米/min，压力8——10公斤。
用处：多用于布料要求轧光有一般光泽的、改进手感的（轧光处理后手感会变软滑）、轧布面平坦度的、去除染整布面浆花的（布面看上去有相似白色水印）、改动色彩的（轧后色彩会变浅）以及涂层收拾的前道工序（轧光后涂层可添加织物的耐水压性，胶面更平坦柔软滑爽，一起也大摇大摆胶水），还有轧织物防绒的也常用镜面轧光机收拾，例如近年盛行的轻浮羽绒服面料——380T尼丝纺（无胆防绒）。
油面轧光机和镜面轧光机的不同处在于油面下棍是橡胶棍（软棍），而镜面是尼龙棍（硬棍），作业原理根本共同！
工艺： 温度160——220度， 6——8公斤压力 ，速度70米/min
用处：面料轧光收拾要求光泽超亮的，或许光泽微亮又柔软的,还有要求轧光收拾后色彩改变少的也常用油面收拾（镜面轧后织物色彩改变较大）。
中心为金属棍（加热辊）上下为尼龙棍（进口尼龙更好），作业时布料从下棍和加热辊穿过再从加热辊和上棍之间穿过，然后构成两个轧点，相当于面料被轧2遍。也有中心金属棍外表渡层陶瓷棍的皮膜轧光机，轧后光泽更为哑光，有雾面作用！
用处：面料要求光泽哑光的，手感柔软扎实有糯感，肤感的，有皮膜作用的，例如多F涤塔夫皮膜轧光收拾。
有两个加热辊、三个棉花棍和上下两个金属托辊组成，作业时布料从各辊之间绕过，构成五个轧点到达重复屡次轧光作用。相似于七辊机的还有五棍轧光机以及把七辊机的最下面两辊换成一根尼龙棍的六棍机，作业原理都根本共同！
温度、速度、压力是轧光机三要素，轧后作用不抱负首要要从这三个方面找原因。
① 手感偏硬，收拾后手感偏硬应考虑温度压力和速度是过高和太慢，油面后手感偏硬能够镜面冷压一下，当然织物收拾前假如太硬的话轧后也不太可能变的太软！
② 光泽度太亮或太暗 亮度首要是温度决议的，太亮应该下降温度，加快速度和减小压力，太暗则相反。
③ 边中差和头尾差，两头亮应该减小压力，中心亮应该添加压力（辊筒有中高）；头尾差应该是温度没有保持共同，一般温度控制在正负5度之内！
④ 防绒作用差 防绒作用欠好应该减慢速度和调高温度压力，或许添加轧光的次数！
⑤ 皱印 轧死印是轧光常见的问题，两头皱印应该添加进布的张力，中心皱印要减小进布的张力。中心皱印也要查看下进布架是否洁净，摩擦力太大也易引起布面擦伤。一般加工匹装的分布应该打成大卷装后再加工，以到达恒张力的意图！
6、轧光斑驳 轧光斑驳是最常见的病疵，辊面不洁净构成的（例如棍面有线头），出产中必定要常常擦洗辊面！辊面损害也会发生轧光斑驳（例如尼龙棍压到硬物构成的洼陷小坑等）。
① 轧光收拾是使用棉纤维在湿、热条件下，具有必定的可塑性，织物在必定的温度、水分及机械压力下，纱线被压扁，竖立的绒毛被压伏在织物的外表，然后使织物外表变得平光亮，对光线的漫反射程度下降，然后增进了光泽。
② 电光收拾原理是经过外表刻有密布细平行斜线的加热辊与软辊组成的轧点，使织物外表轧压后构成与首要纱线捻向共同的平行斜纹，对光线呈规矩地反射，改进织物中纤维的不规矩摆放现象，给予织物如丝绸般的柔软的光泽外观。
③ 轧纹收拾是使用刻有斑纹的轧辊轧压织物，使其外表发生凹凸斑纹效应和部分光泽作用。轧纹机由一只硬辊筒(铜制可加热)及一只软辊筒(纸粕)组成，硬辊筒上刻有阳纹的斑纹，软辊筒为阴纹斑纹，两者彼此符合。织物经轧纹机轧压后，即发生凹凸斑纹，起到美化织物的作用。轧纹收拾现在有三种：轧花、拷花和部分光泽。
不管轧光、电光或轧纹等收拾，如单纯选用机械方法来进行加工，其作用都不耐洗。如与高分子树脂收拾联合收拾加工，则可取得耐久性的收拾作用。
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